蒸發器外殼內帶有加熱蒸汽夾套，其內裝有可旋轉的葉片即刮板。刮板有（yǒu）固定（dìng）式和轉子式兩種，前者與殼體（tǐ）內壁的間（jiān）隙為0.5～1.5mm，後者與器（qì）壁的間隙隨轉子（zǐ）的轉數而變。料液由蒸發器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）。由於重力、離心力和旋轉刮板刮（guā）帶作用，溶液（yè）在器內壁形成下旋的薄膜（mó），並（bìng）在此過程中被蒸發濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發器是（shì）一種利用外加（jiā）動力成膜的單程型蒸（zhēng）發器。 板式蒸發（fā）器主要由板式加熱器與分離室組（zǔ）合而成。加熱器的總體結構與組合方式與板式換熱器的類似，但一般直接利用蒸汽或二次蒸汽進行加熱。根據料液與蒸汽在加熱板上的流動，板式蒸發器（qì）有升膜式、降（jiàng）膜式兩種結構。處於加熱蒸汽分布和產品（pǐn）分布均勻要求，它們的換熱板結構與普通板（bǎn）式熱交（jiāo）換器的換熱板有（yǒu）所不（bú）同，主要是供產品進（jìn）出和（hé）加熱介（jiè）質進出的開孔大小、數量、形狀位置不同。

 

板式蒸發器是近年（nián）發展（zhǎn）起來的一種新型節能蒸發設備，和（hé）傳統的管式蒸發器比較，具有以下幾個特點：
(1) 傳熱效率高，K值一般為3500～5800kW/(m2·K)，比管殼式蒸發器高2～4 倍，因而在同等條件下所需傳熱麵積小；
(2) 結構緊湊，體積小，特別適用於老廠（chǎng）改造、技改等充分利用原（yuán）有設備,克服空間局限的場（chǎng）合；
(3) 質（zhì）量輕，傳熱板（bǎn）薄，耗用金屬量少，每平方米加熱麵積約消耗金屬10kg，僅為（wéi）列管式加熱器的1/3～1/4；
(4)加熱（rè）物料（liào）在（zài）加熱（rè）器（qì）中停留時間短（duǎn），內部死角少，衛（wèi）生條件好，適用於熱敏性物料的加（jiā）熱（rè）；
(5) 操（cāo）作靈活（huó），設備餘量大，可以（yǐ）根據需要增加或減少板片的數量以改變其加熱麵積，或改變工作條件，設備規格的幅度很大,每片換熱片的尺寸，小的可到0.5m2 ，大的可達1.3m2，每台設備的換熱麵積可在1～1000m2之間（jiān）；
(6) 可使用較低溫度的熱源,回收低溫熱源中的熱量，冷熱物料之（zhī）間的傳熱溫差可減少到4～5℃。

 

板式蒸發器的研究和應用近年來發展很（hěn）快（kuài）。無論是國內國外,作為一種新型節（jiē）能蒸發設備,板式蒸發器已經廣（guǎng）泛應用於冶金、食品、造紙、空調、化工及海水淡化（huà）等行（háng）業。