
TQ-Z(DTH)直筒型提取罐
設備特點
本(běn)設備可用於中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強製循環、滲漉、芳香油提(tí)取及有機溶煤的回(huí)收等多種工藝操作(zuò)。大小錐型提取罐突(tū)出來的特點是出渣(zhā)非常方便,加熱效好。罐(guàn)體配備CIP清洗自動旋轉(zhuǎn)噴洗球(qiú),測溫孔、防爆視孔燈、視鏡、快開(kāi)式投料口等,確保操作簡便,符合GMP標準。設備內簡體材質為進口SUS304,夾套采用全封(fēng)閉矽酸鋁毯保溫,外筒體貼(tiē)SUS304亞光薄鋼板飾麵。設備成套供應包括:除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、氣缸控製台等附件。
TQ-A(DTH)直錐型提取罐
設備特點
本設備可用(yòng)於中藥、食品、化工行業的(de)常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強製循環、滲漉、芳香油提(tí)取及有機溶煤的回收等(děng)多種工藝操作。罐體配備(bèi)CIP清洗自動旋轉噴(pēn)洗 球,測溫孔、防爆視(shì)孔燈、視鏡、快開式(shì)投料口等,確保操作簡(jiǎn)便,符合(hé)GMP標準。設備內筒體材質為進口SUS304,夾套采用全封閉矽酸鋁毯保溫,外筒體SUS304亞光薄鋼板飾麵。設備成套供應包括:除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離(lí)器、過濾器、氣缸控製台等附件。
TQ-M(DTH)蘑菇型提取罐
設備特點
本設(shè)備可用於中藥、食品、化工行業的常(cháng)壓、微壓、水煎(jiān)、溫浸、熱回流、強製(zhì)循環、滲漉、芳香油提取及 有機(jī)溶煤的回收等多種工藝操作。大小錐型提取罐突(tū)出(chū)的(de)特點是出渣非常方便,加熱效果好。罐體配備CIP清洗自動旋轉噴洗球,測溫孔、防爆視孔燈、視鏡、快開式投料口等,確保操作簡便,符合GMP標準。設備內筒(tǒng)體材質(zhì)為進(jìn)口SUS304,夾套采用全封閉矽酸鋁毯保(bǎo)溫,外筒體(tǐ)貼SUS304亞光(guāng)薄鋼板飾(shì)麵。設備成套供應(yīng)包括:除(chú)沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、氣缸控製台等附件。
TQ-B(DTH)大小(xiǎo)錐型提取(qǔ)罐
設(shè)備特點
本設備可用於中藥、食品、化工(gōng)行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流(liú)、強製循環、滲漉、芳香油提取及有機溶煤的回收等多種工藝操作。大小錐型提取罐突出的特點是出渣非常方便,加熱效果好。罐(guàn)體配備CIP清洗自動旋轉(zhuǎn)噴洗球,測溫(wēn)孔、防爆視孔燈、視鏡、快開式(shì)投料口等,確保操作簡便,符合GMP標準。設備內筒體材質為進口SUS304,夾套采用全封閉矽酸鋁毯保溫,外筒體貼SUS304亞光薄鋼板飾麵。設備成套供應包括:除沫(mò)器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、氣缸控製台等附件。

旋轉(zhuǎn)式出渣門
全自動開閉罐蓋:可以(yǐ)實現高溫高壓(yā)提取,轉環式可達到3Bar以上,給提取(qǔ)工藝提供了更(gèng)多的選擇,也可以適應一些的工藝要求,可靠,具有充分的保(bǎo)障(zhàng)功能、無泄漏。
快(kuài)開(kāi)式出渣門
可自動開閉(bì)罐蓋,采用了氣缸控製,同時(shí)增設(shè)有保險(xiǎn)裝置, 防止意外操作,係數較高(gāo)。適合中小型(xíng)出渣口使用。
大口徑出渣門
可(kě)全自動開閉罐(guàn)蓋;可以實現高溫高壓提取,給(gěi)提取工藝提供了更多的(de)選擇,此出渣門適合大口徑(jìng)倒錐型提取罐的(de)出渣方式,係數高(gāo)。提取罐技術(shù)參數
規格型號 | TQ-0.5 | TQ-1 | TQ-2 | TQ-3 | TQ-4 | TQ-6 | TQ-8 | TQ-10 |
容積(L) | 600 | 1200 | 2300 | 3200 | 4300 | 6300 | 8500 | 11000 |
罐內設計壓力(lì)(Mpa) | 0.09 | |||||||
夾層設計壓力(Mpa) | 0.3 | |||||||
加料口直徑(mm) | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 | 500 |
加熱麵積(m2) | 2.4 | 3 | 4.7 | 6.8 | 8 | 10 | 12 | 12 |
冷凝麵積(m2) | 3 | 4 | 5.4 | 8 | 10 | 10 | 15 | 18 |
冷卻麵積(m2) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2.2 | 2.2 | 3 |
過濾麵積(rrfl | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
排渣門直(zhí)徑(mm) | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 |
耗汽(kg/h) | 285 | 285 | 346 | 570 | 660 | 718 | 903 | 1140 |
耗水(shuǐ)(T/h) | 2.1 | 2.1 | 2.5 | 4.2 | 4.5 | 5.5 | 6.7 | 6.7 |
加(jiā)熱汽管口 (mm) | 32 | 32 | 32 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 |
排氣管口 (mm) | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | 150 | 150 | 150 |
冷卻水管口 (mm) | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 65 | 70 |
電動(dòng)機功(gōng)率(KW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉速(f/min) | 36 | 36 | 36 | 36 | 36 | 36 | 36 | 36 |